Mecgi | Servizi e prodotti per la lubrificazione

Benvenuto in Mecgi, leader nella realizzazione di impianti di lubrificazione centralizzata e nei sistemi di ingrassaggio automatico

Componenti

Partner e distributori dei componenti per gli impianti di lubrificazione Dropsa, forniamo inoltre:
  • Kit assemblati assecondando le necessità del cliente
  • Centraline impianto lubrificazione olio per laminatoi
  • Centraline per lubrificicazione catene
  • Centraline personalizzate

Progettazione

Progettiamo impianti di lubrificazione centralizzata e sistemi di ingrassaggio automatico chiavi in mano per tutti i settori, ma abbiamo una consolidata esperienza anche negli interventi per l'adeguamento di impianti di lubrificazione esistenti, revamping e realizzazione di sistemi di lubrificazione centralizzata seguendo le specifiche peculiari del cliente. I nostri consulenti sono tecnici in grado di assistere il personale del vostro ufficio tecnico e del reparto manutenzione, guidandoli nella scelta della migliore soluzione, in grado di soddisfare le vostre esigenze. Naturalmente Mecgi dispone di postazioni cad per completare, modificare e progettare vostri i layout, offrendo così un ulteriore prezioso servizio nella realizzazione degli impianti di lubrificazione centralizzata.

Post Vendita

Dal 1987 Mecgi è un punto di riferimento per gli impianti di lubrificazione centralizzata, grazie al puntuale servizio di Post Vendita. I nostri impianti di lubrificazione centralizzata e i sistemi di ingrassaggio automatico sono efficienti, non necessitano di interventi di manutenzione straordinaria, ma Mecgi è sempre presente per qualsiasi esigenza del cliente:
  • Monitoraggio sul funzionamento degli impianti di lubrificazione e corretto utilizzo
  • Supporto al Comparto Manutenzione
  • Fornitura dei componenti sottoposti a ordinaria usura
  • Formazione
  • Fornitura di olio e lubrificanti
  • Ricambistica Dropsa e altri prodotti Mecgi e non

Assistenza

Laddove il cliente debba gestire impianti obsoleti o intenda realizzare revamping o nuovi impinati di lubrificazione centralizzata a grasso, a olio o aria e olio, Mecgi è il partner ideale, capace di offrire un servizio completo nel campo della lubrificazione centralizzata, sia che si tratti di:
  • Soluzioni chiavi in mano
  • Revamping di impianti esisteni
  • Affiancamento dell'Ufficio Tecnico per la progettazione
  • Supporto al vostro o del Comparto Manutenzione
  • Fornitura dei componenti
  • Assistenza Post Vendita sui nostri impianti
  • Fornitura di olio e lubrificanti
  • Ricambistica Dropsa e altri prodotti Mecgi e non

Dropsa Lubrication Systems

Dropsa Lubrication Systems, azienda italiana apprezzata in tutto il mondo, sinonimo di soluzioni per la lubrificazione industriale ha scelto Mecgi come partner esperto e dealer. Dal 1946, Dropsa Lubrication Systems propone e produce soluzioni e componenti innovativi e sofisticati che migliorano la resa e allungano la vita di cuscinetti, ruote, catene, guide, viti ed ingranaggi di ogni tipo, dalle piccole macchine, alle linee di trasferimento, alle macchine da stampa, alle cartiere, alle acciaierie e a tutti i settori dell’industria.
Dalla progettazione alla produzione i processi sono soggetti a rigorosi controlli di qualità, secondo la norma iSO 9001:1994. l’utilizzo di tecnologia all’avanguardia nella progettazione e controllo dei nuovi prodotti ha fatto sì che soluzioni e progetti innovativi DROPSa abbiano ricevuto numerosi riconoscimenti internazionali.
Dropsa Lubrication Systemsè leader nello sviluppo di nuovi prodotti. il dipartimento di Ricerca e Sviluppo (R&D) idea, sviluppa e produce prototipi a ciclo continuo. il concetto di “modularità” utilizzato per pensare e realizzare i prodotti permette di adattarsi con flessibilità alle richieste di fornitura.

Assistenza

Laddove il cliente debba gestire impianti obsoleti o intenda realizzare revamping o nuovi impinati di lubrificazione centralizzata a grasso, impianti di lubrificazione centralizzata a olio, impianti di lubrificazione centralizzata aria e olio, Mecgi è il partner ideale, capace di offrire un servizio completo nel campo della lubrificazione centralizzata, sia che si tratti di:
  • Soluzioni chiavi in mano
  • Revamping di impianti esisteni
  • Affiancamento dell'Ufficio Tecnico per la progettazione
  • Supporto al vostro o del Comparto Manutenzione
  • Fornitura dei componenti
  • Assistenza Post Vendita sui nostri impianti
  • Fornitura di olio e lubrificanti
  • Ricambistica Dropsa e altri prodotti Mecgi e non
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Dropsa Lubrication Systems

 
Azienda di livello mondiale che si distingue sia per le prestazioni dei suoi prodotti che per la qualità. La caratteristica maggiore che contradistingue i prodotti Dropsa è il concetto di modularità che è presente nei vari sistemi per lubrificare. I maggiori vantaggi di scelta sono:
  • Manovrabilità
  • Possibilità d'espansione
  • Maggiore durata nel tempo
  • Semplicità di manutenzione e d'intervento
  • Riduzione dei costi della ricambistica e gestione di un minor numero di ricambi.
  • Eliminazione di raccordi di collegamento con conseguente riduzione di possibili perdite di lubrificante
  • Flessibilità/intercambiabilità
Nel catalogo Dropsa Lubrication Systems potrete trovare tutte le specifiche dei i vari tipi di sistema. Presso di noi è disponibile un ampio magazzino di componenti Dropsa per poter garantire alla clientela un servizio di prim'ordine per la tempistica di consegna. Troverete inoltre informazioni tecniche consigli e szuggerimenti. Con i componenti Dropsa Lubrication Systems c'é la sicurezza di assistenza tecnica in tutto il mondo, di un'azienda che è da 50 anni nel mercato, e che è certificata in ISO 9001 sin dal 1995.

Ricircolo d'olio

Il concetto di ricircolo implica un flusso continuo di olio al punto di lubrificazione. L'olio viene raccolto in appositi contenitori che lo fanno confluire in un serbatoio, il quale a sua volta provvede a rimetterlo in circolo, in modo che giunga di nuovo al punto. La stazione di pompaggio viene dotata di apposite strumentazioni per il raffreddamento e il riscaldamento dell'olio al fine di mantenere il lubrificante alla sua temperatura ottimale. 
In un sistema a ricircolo una quantità costante d'olio riempie la sede di ogni cuscinetto mentre lo scambio rapido di lubrificante ne raffredda la superficie permettendo di aumentare la velocità di lavoro.

Lubrificazione olio a perdere

La lubrificazione totale a perdere crea e mantiene una sottile pellicola di lubrificante che avvolge le parti in movimento. Queste ultime vengono in tal modo lubrificate e rinfrescate da un sistema automatico ad intervalli di tempo regolari.

Lubrificazione a grasso

Dropsa offre una linea completa di apparecchiature concepite per la lubrificazione a grasso e per il monitoraggio dell'intero sistema. Qualunque tipo di applicazione a grasso può essere studiata e realizzata in modo affidabile ed efficiente, grazie all'ampia gamma di pompe in pronta consegna nonchè alle possibili personalizzazioni per soddisfare le più diverse esigenze.

Lubrificazione a secco o minimale

Lo scopo della lavorazione a secco è quello di sostituire in un ambiente di lavoro, il tradizionale sistema refrigerante o ad olio intero, con un flusso di aria compressa, generando un film sottilissimo di miscela "aerosol" che attraversa il mandrino e i canali di refrigerazione dell'utensile e giunge direttamente sul punto da taglio. Questo garantisce una lubrificazione lineare e alte performance nella lavorazione.

Due sistemi di lubrificazione minimale

Il sistema di lubrificazione minimale può essere utilizzato in due modi:
  1. lubrificazione esterna (la miscela aria-olio arriva sulla superficie tramite un ugello)
  2. lubrificazione interna o "attraverso l'utensile" (la miscela aria-olio - particelle al di sotto di un micron -assa attraverso il mandrino e i canali di refrigerazione dell'utensile ed è portata direttamente sulla zona del tagliente).

Vantaggi della lubrificazione minimale

  • Ridurre i tempi di lavorazione dal 25% all'80%.
  • Migliore finitura e tolleranza dei pezzi.
  • Il pezzo lavorato è ricoperto da uno strato di olio per evitare la ruggine.
  • Consumi di acqua e olio significativamente ridotti.
  • Nessuna regolazione complessa risparmiando tempo con il sistema Auto-adattivo micro-nebbia MKD-DUAL.
  • Elimina ai costi per l'alta pressione con impianto di pompaggio e filtrazione.
  • Maggiore durata dell'utensile e incremento di produttività.

Sistemi progressivi

Un sistema di lubrificazione centralizzata a sequenza progressiva impiega organi dosatori che erogano quantità predefinite di lubrificante a un determinato numero di elementi. Questo avviene grazie al lavoro di una serie di pistoni pilotati in una successione interdipendente. Un sistema progressivo è dotato di pompa, ripartitori progressivi e un’unità di controllo. La pompa spinge una certa quantità di lubrificante che il ripartitore progressivo divide e invia agli elementi da lubrificare. Il dosaggio avviene mediante pistoni che scaricano il lubrificante solo dopo che il pistone in sequenza che lo precede lo ha già scaricato.

Caratteristica del sistema progressivo

Serie 26 è il nome del sistema modulare con dosatore progressivo che offre molti vantaggi, a partire dalla progettazione, sfruttando la sua flessibilità, permettendo bassi costi di manutenzione.
Il sistema progressivo Serie 26 è usato principalmente per la lubrificazione a grasso ma anche nella lubrificazione a ricircolo di olio.
La serie 26 si presta nell’utilizzo a zone separate quando ci sono condizioni irregolari permettendo di ottimizzare la lubrificazione della macchina o del grande impianto.
Tra le variabili applicabili ci sono il volume e la frequenza di grasso richiesti ogni punto, il numero dei punti, le condizioni di gestione e la pressione della pompa.
Il funzionamento di un sistema progressivo può essere attentamente monitorato e controllato da apposite apparecchiature elettriche, come il "VIP Controller". Tali apparecchiature sono velocemente programmabili tramite una speciale trasmissione a raggi infrarossi. I Dosatori Progressivi SMX sono anche disponibili nella versione in acciaio Inox 316.

Vantaggi

  • Può essere usato ad alte pressioni
  • Facile espansione o modifica del Sistema
  • Modularità che permette anche un veloce cambio degli elementi, sia per la modifica che la sostituzione, senza interrompere l'erogazione del lubrificante.
Applicazioni tipiche:
  • Macchine utensili anche su sistemi di media grandezza
  • Linee di Trasferimento
  • Piccoli-medi Macchinari di lubrificazione a grasso
  • Piattaforme di Cemento, Miniere, Piattaforme di terra e mare
  • Cartiere

Sistema Linea Doppia

Nel sistema a Linea doppia esistono due linee principali entrambe azionate alternativamente per mezzo di una valvola.
Un ciclo di lubrificazione è completato quando entrambe le linee principali  alternativamente si pressurizzano e rilasciano pressione.
Il sistema è di tipo parallelo ed ogni valvola a linea doppia funziona indipendentemente da qualsiasi altra nel sistema.

Caratteristica del sistema a linea doppia

Dropsa permette di realizzare facilmente le più svariate configurazioni e consente l'espandibiiltà dell'intero sistema. Gli elementi sono sostituibili durante le operazioni di manutenzione senza bisogno di smontare le tubazioni. Le applicazioni tipiche sono i macchinari dell'industria pesante come, ad esempio, le grandi acciaierie. Le caratteristiche distintive sono la semplicità e l'affidabilità anche in condizioni ambientali particolarmente disagevoli. Nell'eventualità in cui un punto da lubrificare sia bloccato o non venga adeguatamente lubrificato, il resto del sistema non viene influenzato e continua ad operare normalmente. I sistemi Linea Doppia spesso superano i 60 metri di lunghezza.

Vantaggi

  • Utilizzo del sistema anche ad alte pressioni (500 Bar / 7000 psi)
  • Possibilità di modifica ed espanzione del sistema con facilità 
  • Il sistema modulare linea doppia permette la sostituzione dell'eventale elemento guasto in rapidità e senza interrompere il lavoro del tubo.
  • Anche in presenza di un blocco su un elemento il sistema non ne viene influenzato e continua ad operare normalmente garantendo la lubrificazione.

Applicazioni tipiche:
  • Cartiere
  • Officine siderurgiche
  • Cementifici
  • Piattaforme 
  • Grandi gru ed attrezzature di carico