Mecgi | Services et produits pour la lubrification

Bienvenue chez Mecgi, leader dans la construction de systèmes de lubrification centralisée et de systèmes de graissage automatique

Conception

Nous concevons des systèmes de lubrification centralisée et des systèmes de graissage automatique clé en main pour tous les secteurs, mais nous avons aussi une expérience consolidée dans les interventions pour l'ajustement des systèmes de lubrification existants, la rénovation et la réalisation de systèmes de lubrification centralisée en suivant les spécifications spécifiques du client. Nos consultants sont des techniciens capables d'assister le personnel de votre bureau technique et du service entretien, en les guidant dans le choix de la meilleure solution, capable de répondre à vos besoins. Naturellement Mecgi dispose de stations cad pour compléter, modifier et concevoir vos aménagements, offrant ainsi un service précieux dans la réalisation des systèmes de lubrification centralisée.

Après-vente

Depuis 1987, Mecgi est un point de référence pour les systèmes de lubrification centralisée, grâce au service après-vente ponctuel. Nos systèmes de lubrification centralisée et les systèmes de graissage automatique sont efficaces, n'ont pas besoin d'intervention d'entretien extraordinaire mais Mecgi est toujours présent pour toutes les exigences du client:

  • Surveillance du fonctionnement des systèmes de lubrification et utilisation correcte
  • Soutien au département d'entretien
  • Fourniture de composants soumis à l'usure normale
  • Formation
  • Fourniture d'huile et lubrifiants
  • Pièces de rechange Dropsa et autres produits Mecgi ou pas

Assistance

Lorsque le client a besoin de gérer des installations obsolètes ou a l'intention d'effectuer une rénovation ou de nouveaux systèmes de lubrification centralisée à graisse, des systèmes de lubrification centralisée à huile, des systèmes de lubrification centralisée air et huile, Mecgi est le partenaire idéal, capable d'offrir un service complet dans le domaine de la lubrification centralisée, qu'il s'agisse de:

  • Solutions clé en main
  • Rénovation de systèmes existants
  • Soutien au Bureau Technique pour la conception
  • Support à votre ou du Service Entretien
  • Fourniture des composants
  • Assistance Après-Vente sur nos systèmes
  • Fourniture d'huile et lubrifiants
  • Pièces de rechange Dropsa et autres produits Mecgi ou pas

Composants

Partenaires et distributeurs des composants pour les systèmes de lubrification Dropsa, nous fournissons de plus:
  • Kits assemblés suivant les besoins du client
  • Centrales système lubrification huile pour laminoirs
  • Centrales de lubrification des chaînes
  • Centrales personnalisées

Nouveauté! LubriCare

LubriCare est le protocole que nous, chez MECGI, avons mis en place dans les systèmes de lubrification centralisés pour garantir une efficacité totale dans le temps.

Avec LubriCare, nous attendons :

Analyses
Étude
Installation
Documentation
Vérifier
Fournir
entretien
Entraînement

Pour plus d'informations, veuillez vous référer à notre page spécifique LubriCare avec le lien suivant

Ricirculation d'huile

Le concept de recirculation implique un débit continu d'huile au point de lubrification. L'huile est recueillie dans des récipients spéciaux qui la font couler dans un réservoir qui, à son tour, la remet en circulation, de sorte qu'elle atteigne de nouveau le point. La station de pompage est équipée d'instruments spéciaux pour refroidir et chauffer l'huile afin de maintenir le lubrifiant à sa température optimale.
Dans un système à recirculation, une quantité constante d'huile remplit le siège de chaque palier, tandis que l'échange rapide de lubrifiant refroidit la surface, permettant d'augmenter la vitesse de travail.

Lubrification à l'huile jetable

La lubrification à perte totale crée et maintient un film mince de lubrifiant qui enveloppe les pièces en mouvement. De cette manière, ces dernières sont lubrifiées et rafraîchies par un système automatique à intervalles réguliers.

Lubrification à graisse

Dropsa propose une gamme complète d'équipements conçus pour la lubrification à graisse et pour la surveillance de l'ensemble du système. Tout type d'application de graisse peut être conçue et construite de manière fiable et efficace, grâce à la vaste gamme de pompes prêtes à être livrées, ainsi que les personnalisations possibles pour répondre aux besoins les plus différents.

Lubrification à sec ou minimum

Le but du fonctionnement à sec consiste à remplacer dans un environnement de travail, le système de réfrigération classique ou à huile entier, avec un débit d'air comprimé, en générant un film de mélange très mince « aérosol » qui traverse le mandrin et les canaux de réfrigération de outil et arrive directement au point de coupe. Cela garantit une lubrification linéaire et des performances élevées dans la production.

Deux systèmes de lubrification minimum

Le système de lubrification minimale peut être utilisé de deux façons:
  1. lubrification externe (le mélange air-huile arrive sur la surface par une buse)
  2. lubrification interne ou "à travers l'outil" (le mélange air-huile - particules sous un micron passe à travers le mandrin et les canaux de réfrigération de l'outil et est amené directement sur la zone de la lame de coupe).

Avantages de la lubrification minimum

  • Réduire les temps de production de 25 % à 80 %.
  • Meilleure finition et tolérance des pièces.
  • La pièce travaillée est recouverte d'une couche d'huile pour éviter la rouille.
  • Consommation d'eau et d'huile significativement réduite.
  • Pas de réglages complexes faisant économiser du temps avec le système de micro-brouillard auto-adaptatif MKD-DUAL.
  • Élimine les coûts de la haute pression grâce à un système de pompage et de filtration.
  • Longue durée de vie de l'outil et productivité accrue.

Systèmes progressifs

Un système de lubrification centralisée à séquence progressive utilise des éléments de dosage qui délivrent des quantités prédéfinies de lubrifiant à un certain nombre d'éléments. Cela se produit grâce au travail d'une série de pistons entraînés dans une séquence interdépendante. Un système progressif est équipé d'une pompe, de répartiteurs progressifs et d'une unité de contrôle. La pompe pousse une certaine quantité de lubrifiant que le répartiteur progressif partage et envoie aux éléments à graisser. Le dosage est effectué au moyen de pistons qui ne déchargent le lubrifiant qu'après que le piston dans l'ordre qui précède celui-ci l'ait déjà déchargé.

Caractéristique du système progressif

Le système modulaire avec doseur progressif qui offre de nombreux avantages, à partir de la conception, en exploitant sa flexibilité, permettant des coûts d'entretien réduits.
Le système progressif série 26 est principalement utilisé pour la lubrification à la graisse mais aussi pour la lubrification par recirculation d'huile. 
Le système modulaire convient à une utilisation dans des zones séparées lorsque les conditions sont irrégulières, ce qui permet d'optimiser la lubrification de la machine ou du grand système.
Parmi les variables applicables, figurent le volume et la fréquence de la graisse requis pour chaque point, le nombre de points, les conditions de gestion et la pression de la pompe.
Le fonctionnement d'un système progressif peut être surveillé et contrôlé avec soin par des équipements électriques spécial. Ces appareils peuvent être programmés rapidement en utilisant une transmission spéciale à infrarouge.  Les distributeurs du système progressif sont également disponibles dans la version en acier inoxydable 316.

Avantages

  • Il peut être utilisé à des pressions élevées
  • Extension ou modification du système aisées
  • Modularité qui permet également un changement rapide des éléments, aussi bien pour la modification que pour le remplacement, sans interrompre la distribution du lubrifiant.
Applications typiques:
  • Machines-outils également sur les systèmes de taille moyenne
  • Lignes de transfert
  • Petites et moyennes machines de lubrification à graisse
  • Plates-formes en béton, mines, plates-formes terrestres et maritimes
  • Usines à papier

Système à double ligne

Dans le système à Double Ligne, il y a deux lignes principales, toutes deux actionnées alternativement par une vanne.
Un cycle de lubrification est terminé lorsque les deux lignes principales se pressurisent de manière alternée et relâchent la pression.
Le système est de type parallèle et chaque vanne à double ligne fonctionne indépendamment de n'importe quelle autre dans le système.

Caractéristique du système de double ligne

Dropsa permet de réaliser facilement les configurations les plus variées et permet l'extensibilité de tout le système. Les éléments peuvent être remplacés lors des opérations d'entretien sans avoir à démonter les tuyaux. Les applications typiques sont les machines de l'industrie lourde comme par exemple les grandes aciéries. Les caractéristiques distinctives sont la simplicité et la fiabilité même dans des conditions environnementales particulièrement inconfortables. Dans le cas où un point à graisser est bloqué ou mal lubrifié, le reste du système n'est pas affecté et continue à fonctionner normalement. Les systèmes Ligne Double dépassent souvent 60 mètres de longueur.

Avantages

  • Utilisation du système même à haute pression (500 bars / 7000 psi)
  • Possibilité de modification et d'expansion du système avec facilité
  • Le système modulaire à double ligne permet le remplacement de l'éventuel élément défaillant de manière rapide et sans interrompre le travail du tuyau.
  • Même en présence d'un blocage sur un élément, le système n'est pas affecté et continue à fonctionner normalement, garantissant la lubrification.

Applications typiques:
  • Usines à papier
  • Atelier sidérurgiques
  • Cimenteries
  • Plateformes
  • Grandes grues et équipements de chargement